荊楚網(wǎng)（湖北日報網(wǎng)）訊（通訊員 茲元浩）筆者25日從黃石新興管業(yè)獲悉，進入四季度以來，該公司緊扣年度預(yù)算目標(biāo)，堅定信念，奮力沖刺。全體干部職工鉚足干勁，搶時間、抓效率、保生產(chǎn)，以決戰(zhàn)決勝之勢，沖刺四季度、打好收官戰(zhàn)，確保交出“全年精彩”的合格答卷。

煉鐵部深度結(jié)合生產(chǎn)經(jīng)營實際，圍繞全年各項任務(wù)目標(biāo)，制定具體行動方案，以攻城拔寨、闖關(guān)奪隘的精氣神，努力指標(biāo)攻關(guān)、降本增效、技改創(chuàng)新等方面作出新的成效。圍繞提質(zhì)增效攻關(guān)，全面梳理降本項目6項，以提產(chǎn)降低加工費、燒結(jié)優(yōu)化配礦結(jié)構(gòu)、高價值經(jīng)濟指標(biāo)攻關(guān)、智能自動化項目應(yīng)用提高人均勞效、資源綜合利用為攻關(guān)課題項目，切實強化費用管控，助力煉鐵成本顯著下降。

鑄管部以生產(chǎn)調(diào)度為中心，強化鑄管生產(chǎn)組織，優(yōu)化生產(chǎn)計劃，優(yōu)化產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)線配置，著力從提高作業(yè)率和降低故障率等方面下功夫，實施精細(xì)精準(zhǔn)的生產(chǎn)管控措施，全面聚焦提升“效能、效率、效益“三大核心要素，將“三效提升”工作全方位融入沖刺四季度生產(chǎn)經(jīng)營全過程。熱模線生產(chǎn)大幅降低鐵水消耗，以此提高生產(chǎn)節(jié)奏，降低生產(chǎn)成本，水冷線4臺機組全力開足馬力，實現(xiàn)滿負(fù)荷高效生產(chǎn)模式，全面推行崗位生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，提高崗位工作效率和準(zhǔn)確率。

鑄造部堅持問題導(dǎo)向，細(xì)化措施落實，強化過程管控，確保各項工作落實落地，與銷售部聯(lián)動，根據(jù)現(xiàn)有工裝和生產(chǎn)計劃靈活優(yōu)化定單式生產(chǎn)組織模式。建立上、下道工序契約化管理關(guān)系，加強自檢、互檢頻次，多措施提升鑄件外觀質(zhì)量。自我診斷白模尺寸、鑄件避渣、機加質(zhì)量等問題難點與短板指標(biāo)，建立質(zhì)量整頓行動任務(wù)清單，組織黨員、骨干進行項目合力攻關(guān)認(rèn)領(lǐng)。

動力部堅持問題導(dǎo)向，緊緊抓住成本管控關(guān)鍵環(huán)節(jié)，強化成本核算管理，進一步優(yōu)化各項能源介質(zhì)生產(chǎn)指標(biāo)，扎實開展對標(biāo)找差距，深化降本增效工作。在降低備件材料消耗方面，動力部采用“以賬對物、以物對賬、交叉互查”等多種形式，開展“全覆蓋、地毯式”的庫存資源盤點清理，區(qū)分事故件和常用件屬性對更換下來有利用價值的備件，鼓勵員工自己動手自己修，減少設(shè)備維修費用。經(jīng)過全體上下嚴(yán)控，截至目前，動力部機旁備件庫存費用降低15％。