閱讀提要

11月19日，2024中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)大會在湖北武漢開幕。5G與制造業(yè)的深度融合，為湖北的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)注入新動能，更催生出新質(zhì)生產(chǎn)力。

2022年起，我省開始5G工廠認定工作。一批批企業(yè)加速打造5G應(yīng)用場景，實現(xiàn)了從“制造”到“智造”的轉(zhuǎn)變。目前，全省在建5G全連接工廠238家，省級5G工廠130家，國家級5G工廠7家。

5G工廠啥模樣？強在哪？11月20日上午，湖北日報聯(lián)動仙桃市融媒體中心、潛江市融媒體中心、荊州區(qū)融媒體中心開展聯(lián)“縣”直播，帶領(lǐng)大家探秘5G工廠，解鎖制造領(lǐng)域的“智慧密碼”，全平臺流量265.9萬。

潛江 3名工人打理萬余平方米車間

潛江市巨金米業(yè)有限公司5G智慧大米生產(chǎn)線。（受訪單位供圖）

潛江市融媒體中心 劉瓊艷

吳曾爽 韓丹 張家明

機器林立、轟鳴聲聲，一條條機械臂，靈動翻轉(zhuǎn)；一條條生產(chǎn)線，流暢運行。中控室“智慧大腦”屏幕前，數(shù)據(jù)跳動，生產(chǎn)進度一目了然。

11月20日，湖北日報聯(lián)“縣”直播走進潛江首家省級5G智能工廠——潛江市巨金米業(yè)有限公司，跟隨一粒大米的數(shù)智化之旅，觸摸新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展的澎湃脈搏。

巨金米業(yè)是一家集蝦稻種植、農(nóng)機服務(wù)、收儲烘干、加工銷售為一體的農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化國家重點龍頭企業(yè)。今年3月，該公司建成稻米加工智能化生產(chǎn)線，年生產(chǎn)加工大米能力從10萬噸提升到35萬噸。

走進1.2萬平方米的車間，潔白的墻壁、光亮的地面、飛快運轉(zhuǎn)的機械上，沒有一絲塵埃，僅有3個工人的身影，空氣中彌漫著大米的清香。

“過去，老廠是開放式的，機器一開工，米糠等細小粉塵就到處飛揚，人人都得戴口罩?！睆氖麓竺准庸ざ嗄甑睦蠁T工姚師傅說，如今，車間全封閉，有專業(yè)的通風(fēng)設(shè)施隔絕灰塵，里面常年恒溫。

“從原糧出倉到成品打包，整個生產(chǎn)過程實現(xiàn)高度自動化和智能化?！本藿鹈讟I(yè)董事長李廣斌自豪地說。

李廣斌介紹，巨金的智能化生產(chǎn)線分為碾米段、拋光段、包裝段3個工段。水稻碾為白米，白米拋光為成品米，再經(jīng)紅外色選機對異物進行選別后罐裝打包，通過篩選、碾磨、拋光等工序產(chǎn)出符合國家標準的優(yōu)質(zhì)大米。

“3個工段均可一鍵啟動?！痹诙侵锌厥?，當工作人員打開A線碾米段“開”鍵，8號倉庫立即響應(yīng)，稻谷向碾米段生產(chǎn)線傾瀉而出。

智能化生產(chǎn)車間建成后，帶來怎樣的變化和效益？“主要解決人、質(zhì)量和管理問題?！崩顝V斌用數(shù)據(jù)說話，大米優(yōu)質(zhì)率從80%提高到99%，人工成本下降80%。

以包裝段為例，真空米包通過分段輸送，實現(xiàn)了自動檢測，然后依據(jù)規(guī)格重量不同，進行自動裝箱。“整條流水線實現(xiàn)了視覺檢測、軟包檢測、金屬檢測、自動裝箱、自動碼垛，降低了勞動強度，打包效率提高4倍?！崩顝V斌說。

此外，生產(chǎn)線還配備了先進的傳感器和數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)。通過智能分析，達到智能評分的目的。公司管理者可根據(jù)分數(shù)，倒查企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營情況，“哪里出現(xiàn)了問題，哪里需要調(diào)整，為決策提供科學(xué)支撐?！?/p>

仙桃

生產(chǎn)線上每個動作都寫進芯片

仙桃市融媒體中心 詹志銘

蘭明赫 陳利

從人工統(tǒng)計數(shù)據(jù)到全程自動采集，從數(shù)據(jù)普通應(yīng)用到數(shù)字化信息管理，從“制造”到“智造”……11月20日，湖北日報聯(lián)“縣”直播走進湖北唯美醫(yī)療用品有限公司（以下簡稱“唯美醫(yī)療”），和網(wǎng)友一起探尋5G全連接工廠帶來的全新變化。

2004年，唯美醫(yī)療落戶仙桃市張溝鎮(zhèn)，主要生產(chǎn)醫(yī)用敷料、各類急救包等醫(yī)療用品。今年4月，省經(jīng)信廳為該公司“湖北省5G工廠”授牌。

戴上頭罩和口罩，穿上鞋套和防塵衣，經(jīng)過幾次消毒處理程序，“全副武裝”的直播小分隊獲準進入公司5G全連接工廠?！斑@里是10萬級潔凈車間，有的產(chǎn)品直接進入手術(shù)室，所以對生產(chǎn)環(huán)境要求很高?！惫究偨?jīng)理劉彬解釋道。

偌大的生產(chǎn)車間里，只見生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，鮮見工人身影。自動分割、縫紉、檢測、機洗、烘干、打包、消毒……一塊紗布原料“秒變”腹部墊敷料。今年，該公司投資1000余萬元，新上腹部墊自動化生產(chǎn)線、曲縮繃帶和洞巾項目?！斑^去一天，25個人可完成16000片；現(xiàn)在，6臺機器3個人一天就能完成18000片?！惫鞠嚓P(guān)負責(zé)人文貴成介紹。

為便于醫(yī)療紗布使用數(shù)量統(tǒng)計，減少手術(shù)過程風(fēng)險，該公司生產(chǎn)的每塊紗布上都加有一條藍色的“生命線”，方便追蹤。為適應(yīng)微創(chuàng)手術(shù)需要，該公司生產(chǎn)的最小紗布團只有花生粒大小。

生產(chǎn)線上，一臺帶有“5G+”標識的設(shè)備格外醒目?！吧a(chǎn)線上的每個動作都寫在5G設(shè)備的芯片里，確保數(shù)據(jù)及時準確上傳、信息集成?！蔽馁F成說。

液晶大屏上，字節(jié)跳動，來自各大車間的實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯聚于此?！皵?shù)據(jù)可直觀反映生產(chǎn)過程，也可綜合分析數(shù)據(jù)，尋找其中還有哪些待優(yōu)化提升的地方?！眲⒈虮硎?，數(shù)字化信息管理已貫穿該公司企業(yè)管理的全部過程。

荊州區(qū)

數(shù)字化制造玩轉(zhuǎn)石油機械裝備

荊州區(qū)融媒體中心 高艷璇

吳申暢 趙荘壯

廠區(qū)內(nèi)，無人駕駛運貨車沿著規(guī)劃的路徑穿梭往來；自動化生產(chǎn)線上，機械臂精準地執(zhí)行著從組裝，到焊接、檢測等一系列復(fù)雜工序。

11月20日，湖北日報聯(lián)動荊州區(qū)融媒體中心開展聯(lián)“縣”直播，來到位于荊州市荊州區(qū)的四機賽瓦石油鉆采設(shè)備有限公司，帶網(wǎng)友感受5G工廠里的科技范。

四機賽瓦石油鉆采設(shè)備有限公司成立于1992年，主要生產(chǎn)石油固壓（酸化）成套設(shè)備、石油特種車輛、井下作業(yè)工具等。近年來，四機賽瓦加快實施信息技術(shù)應(yīng)用，上線數(shù)字化制造系統(tǒng)。

走進四機賽瓦WMS智能倉儲系統(tǒng)中心，一座現(xiàn)代化的立體分揀中心映入眼簾。在這里，高速堆垛機和機械手協(xié)同作業(yè)，實現(xiàn)了從入庫到出庫的全流程自動化管理。

“生產(chǎn)訂單一來，無需人工揀選，機器即刻自動取材，零誤差地將原材料送達各車間生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率大幅提升?！彼臋C賽瓦物流中心副經(jīng)理郭升威介紹。

在制造分廠，四機賽瓦的FMS柔性生產(chǎn)線、易損件自動化生產(chǎn)線、焊接自動化生產(chǎn)線等智能化產(chǎn)線各顯神通?！耙讚p件自動化生產(chǎn)線通過在生產(chǎn)線上布置各種傳感器和檢測設(shè)備，實時采集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，并進行自動化控制。這些生產(chǎn)線的投入運營，使得產(chǎn)品合格率提升至99%以上，企業(yè)生產(chǎn)成本節(jié)約15%以上?！彼臋C賽瓦制造分廠班長劉九洲介紹。

在四機賽瓦遠程運維中心，全球數(shù)智監(jiān)控平臺高速運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)設(shè)備不再是孤立的個體，而是通過5G網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時傳輸與交互。在實時檢測發(fā)現(xiàn)瑕疵后，工人只需遠程在電腦端即可進行復(fù)核，減少非計劃停機，為客戶科學(xué)合理調(diào)配資源，掌握設(shè)備運行狀態(tài)提供保障。